啤酒过滤装置的操作规程

一．过滤工艺流程：

硅藻土过滤→捕集器→聚丙烯PP1.0um→聚丙烯PP0.45um→聚醚砜PES0.45um→灌装

二．过滤装置：见附页

三．正确使用过滤器

过滤器的安装

为了使过滤器更好地发挥作用并延长其使用寿命，请正确使用过滤器！

1．安装过滤器基座

安装前先看清滤器进、出方向。液体应从滤芯外部流向中心，与滤芯插口相通的管道是出口。在滤器管道上有箭头标示流向，请按照过滤流程图将过滤器和各管道、阀门连接起来，再接到生产线上，切勿接错。

2．安装滤芯

新滤芯安装时必须保持清洁。

（1）安装前先仔细查对外包装、牌贴、滤芯聚丙烯网罩上翅片端的热印，确定滤芯型号是否与所要求的一致；

（2）确认无误后于滤芯插口端划开袋口，确认O型圈是否安装正确并完好无损，然后将开口端O型在洁净的水或滤液中沾湿，再插入滤器底座，以减少插入时的摩擦力；

（3）将滤芯插口端垂直插入滤器底座，要求插到底，以保证二个O型圈均起到密封作用。在操作中，为了防止滤芯结构承受扭矩，要求操作者手握滤芯根部（近O型圈处）。

（4）  将压板套住滤芯翅片，并将弹簧稍稍压紧，再将螺丝平衡固定。（因滤芯在高温下将受热伸长，若压簧过紧，滤芯无伸长空间会产生扭曲变形而影响过滤精度）。

（5）安装好滤器外罩并封严，检查并确保各接口密封无渗漏。

过滤器的消毒

用于除菌过滤的滤芯和滤器一定要灭菌，消毒灭菌一般用酒精或饱和蒸汽。

1．酒精消毒时：关闭滤器前后阀门，将配制好的浓度为75%酒精从滤器上端注入，直到液体溢出，然后密闭浸泡30分钟。

2．蒸汽灭菌应在生产线进行，以免外界污染，并且要严格控制蒸汽压力和温度，避免因过高的压力和压差而损坏滤芯。蒸汽灭菌时开启滤器上游阀门，以便让蒸汽通过，微微打开下游阀门，让蒸汽透过膜孔，但不能将阀门全部打开，这样会破坏滤膜。饱和蒸汽温度为121℃，时间30分钟，压力控制在0.11—0.12MP_a。灭菌时要注意及时将管道中冷凝水排放掉。灭菌结束后关闭滤器前后的所有阀门，让其自然冷却，时间约为30—40分钟。

操作注意事项

1．接通啤酒滤液后打开过滤装置上的阀门（除反冲管路外）。让啤酒进入滤器，然后打开滤器上端压力表处的排气阀，把筒中的气体排尽，让啤酒充满筒体，直到溢出为止，否则会影响流通量。

2．过滤开始后，要随时注意滤器前后各压力表的变化，尤其是最后一道（聚醚

砜PES0.45um）滤器的压力降（即进入与流出时的压力差）变化。若连续过滤后压差△P=0.05MP_a时，滤芯应准备清洗。

3．滤芯清洗后滤速依然很慢达不到生产要求，而且压差也在不断上升，此时可考虑更换滤芯了。

4．此批滤芯因要考证它的除菌能力、流量、使用寿命，所以过滤时注意记录每次的过滤量和压差变化，以及总的灭菌次数，以确定该滤芯的使用寿命。

滤芯的清洗和保养

滤芯使用一段时间后部分膜孔会被颗粒堵塞而影响流量。此时滤芯可进行碱水浸泡或反向清洗的方法延长其作用寿命。具体操作如下：

1．将滤器中的啤酒冲洗干净，直到无泡沫为止，然后放掉过滤装置中的所有水。再用配制好的约0.4%左右（可根据滤膜的堵塞情况适当提高，1-2%的也可以）的碱水从正向用泵打入滤器，循环5--10分钟后，再浸泡1—2小时，放掉之前再循环5—10分钟。若有条件的话，碱水最好是温热的。

2．用纯水冲洗滤芯，边冲洗边放水，放出的水手感觉不到滑腻时，再用纯水打循环15—20分钟。

3．  后将滤器的进口变为出口，反向用纯水冲洗滤芯15—20分钟。若不急需用，可关闭滤器前后阀门，将水闷在滤器内以保养滤芯。等到使用时再放水。此种方法一般只用于隔夜过滤的滤芯保养。若长期不用需将冲洗干净的滤芯在38--42℃的烘箱中干燥48小时，等到冷却后密封包装，待用。有条件的话最好是将清洗好的滤芯经蒸汽灭菌后再干燥。

滤芯的质量检查与贮存保管

滤芯所用材料全部符合国家<<生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范>>的卫生安全性检验。

1．滤芯质量检查

我厂生产的滤芯都经过严格的质量检验。

无菌级滤芯在出厂前均经过100%完整性测试，但在使用时，特别是清洗与灭菌后，用户仍要进行检查，以确保过滤无菌。对滤芯的完整性检查方法之一是测定滤芯的最小气泡点压力。详细见具体的泡点测试方法。

滤芯的最小气泡点压力值为≥0.24MP_a，一般在产品的质量保证书中给出。

2．滤芯的贮存

（1）使用过的滤芯，若长期不用需将洗净的滤芯在38--42℃的烘箱中干燥48小时，等到冷却后密封包装，以防霉变。有条件的话最好是蒸汽灭菌后再干燥。

（2）新滤芯在作用前不要启封包装袋。

（3）滤芯应置于清洁、干燥、避光处，以防污染。

3．滤壳的贮存

长期停用的过滤器外壳内、外部都要清洗干净，清洗剂勿用盐酸类腐蚀性物质。存放的滤器进出口应密封，以避免污染与撞击。