过滤是饮料生产中的关键步骤。虽然有许多类型的饮料，但它们都需要关键的工艺操作，以确保生产过程的完整性并始终如一地生产完美的饮料。适当的过滤系统对于确保产品的生物安全性、质量和保质期以及保护工艺设备至关重要。全球过滤器设计和制造用于饮料行业的容器和过滤元件。我们的专业知识使我们能够优化您的制造工艺。

在任何饮料生产中都有3个主要过滤阶段：

• 预过滤（散装过滤）

• 精细过滤（澄清）

• 无菌过滤（冷稳定）

预过滤阶段

去除所有不需要的大颗粒（粗过滤），使饮料在视觉上清晰。例如，在苏打水的制造中，使用的一些原材料可能含有可能影响最终产品质量和方面的颗粒。袋式过滤器和深度滤芯通常用于此步骤。

精细过滤阶段

根据饮料成分（固体含量，浊度，微生物），将使用褶皱墨盒，孔径等级为1至3微米。聚丙烯和玻璃纤维褶皱滤芯具有低压降、高负载能力和效率。玻璃纤维褶皱墨盒还有助于去除由于介质固有的正电荷而产生的雾霾。这种精细的过滤步骤可保护膜过滤器免受颗粒过载和过早堵塞。

无菌过滤阶段

在装瓶之前，第三步（最后过滤）为饮料提供清晰度，同时去除残留的酵母和微生物污染物。潜在的传染性病原体，如隐孢子虫，贾第鞭毛虫兰比亚，硅藻土和硅藻粉是去除的目标，因为它们可能诱导瓶装发酵，雾霾重整，干扰饮料的保存。用于去除微生物污染物，使用额定值为 0.45 或 0.8 微米的 PES 膜盒。去除微生物可提供稳定的产品，不含微生物污染物。该阶段使用膜盒作为快速巴氏杀菌的有效替代方案，特别是在经济的解决方案将带来主要优势的中小型公司中。它也用于味道至关重要的制造工厂（过滤不会影响啤酒的味道）。

除了这三个主要的过滤步骤外，遵守饮料质量和法规也至关重要。微生物污染物必须无菌流出物，为洗涤/冲洗水和流体公用设施管路提供清洁度。发酵和保温罐通风口还应利用过滤来去除环境和工艺空气中的污染物。

一些饮料生产还需要额外的过滤步骤：例如，在苏打水的生产中，糖浆可以用水稀释。这种水应该过滤（在允许的情况下）到0.2μm，以使产品稳定，以保护消费者和保质期。强不对称膜是此步骤的推荐过滤器。它们是坚固耐用的膜，能够承受多次消毒循环。为了正确保护这些膜，将褶皱和深度滤芯相结合的工艺是矿泉水的最佳预过滤解决方案。